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        產品詳情
        噴射器,活性炭噴射器,氣固噴射器,蒸汽噴射器,
        活性炭噴射器工作原理:
        氣固活性炭消石灰噴射器,以離心風機(空壓機、羅茨風機)為動力氣源,運用氣固兩相流原理,以流態化技術,射流技術和壓差原理相結合,以電動旋轉供料器為供料裝置,將物料送入料氣混合室,物料在料氣混合室流態化的同時,利用雙環狀噴嘴產生的高速氣流將物料送入加速室,以懸浮流進入輸送管道,利用氣力壓差將物料沿管道送入受料倉內。料氣分離,經布袋除塵器過濾后將氣體排入大氣。
        特點:
        1、投資省、運行成本低、節能明顯
        由氣固活性炭消石灰噴射器組成的低壓連續輸送系統,不僅在工程造價上體現其投資省、而且運行成本低。由于無進出料及排氣閥門,無易損件,因此運行費用低,同時使用低壓輸送比空壓機系統輸送要節約能耗30%左右。
        2、操作方便
        該設備本體控制只有電動旋轉供料器和進氣閥,則設備本體控制只需“啟動”或“停機”操作,設備運行只需巡視,不需要人工值守。由于連續泵工藝系統簡單,所配置的控制系統也相應簡單。根據系統配置,既使采用PLC控制系統,如發生故障,具有報警系統,也可手動控制,不影響系統的正常運行。
        3、設備及管道磨損小、使用壽命長
        由于采用低壓輸送,設備及輸灰管內流速較低,輸送濃度恒定。因此,系統設備和管道磨損小、使用壽命長。
        4、系統布置方便靈活
        由于該設備體積小,安裝高度較低,因此在系統布置時方便靈活,可完全滿足工程布置需要。
        5、對氣源的品質要求不高
        連續泵動力氣源,一般采用離心風機或羅茨風機和壓縮機,無需設立空氣凈化系統。根據系統設計,只對風量和壓力有一定的要求。根據情況也可使用壓氣站氣源。
        6、系統可靠性高
        ①氣固活性炭消石灰噴射器采用離心風機或羅茨風機和壓縮機為動力氣源,由于風機的高性能決定了系統的運行可靠性。
        ②氣固活性炭消石灰噴射器組成的氣力輸送系統,在現場灰量允許的條件下,可采用兩個灰斗共用一臺泵的布置方式,一般設備數量少,使得整個系統簡潔可靠。
        ③氣固活性炭消石灰噴射器料氣比穩定,無任何沖擊負荷,無常規氣力輸送工藝中的閥門頻繁動作,設備故障率大大降低。
        工藝流程圖1

        工藝流程2


        設備型號及技術參數
        1、技術參數:

        規格 型號

        JHP-0.5

        JHP―5

        JHP―10

        JHP―15

        JHP―20

        JHP―30

        JHP―40

        JHP―60

        輸送能力(t/h)

        0.1-0.5

        0.5-5

        5-10

        10-15

        15-20

        20-30

        30-40

        40-60

        匹配風機量(m3/min)

        ≤15

        ≤15

        ≤22

        ≤35

        ≤45

        ≤55

        ≤65

        ≤75

        進氣/出料管道匹配

        DN40/ DN40

        DN100/ DN125

        DN125/ DN150

        DN125/ DN150

        DN150/ DN170

        DN200/ DN200

        DN200/ DN200

        DN200/ DN250

        管內設計流速(m/s)

        15-80

        工作壓力(kpa)

        ≤60.0

        泵本體材質

        Q235-B , 304,316

        強供料器配置功率(kw)

        0.35

        1.5

        2.2

        2.2

        2.2

        4.0

        5.5

        7.5


        選型原則及適用條件
        1、選型原則:
        選用氣固活性炭消石灰噴射器為核心設備組成的氣力輸送系統,首先用戶應提供:系統要求輸送量、輸送距離、物料的理化參數,物料的最高溫度和正常溫度;若在鍋爐的除塵器下,則應提供除塵器灰斗布置圖及灰量分配等基本參數。然后由公司設計部門提供輸送配置基本方案。如所需氣量、如何分組布置、連續泵型號、進氣管和輸灰管道配置、庫頂除塵器配置,最終由用戶審查確定。

        2、適用條件
        氣固活性炭消石灰噴射器,由于采用低壓輸送和電動旋轉供料器供料,因此使用范圍受到一定限制,只能在下列條件下才能正常工作,達到設計技術性能。
        輸送距離≤300米(實際水平距離)
        物料容重≤2.0t/m3(粉體)
        最多串泵不超過4臺(即4臺共一輸灰管)
        最多并泵不超過4臺(既4根支管共一母管)
        物料最高瞬時溫度≤250℃
                                                                    蒸汽噴射器

        蒸汽噴射抽空器是有一定壓力的工作水蒸氣通過拉瓦爾噴嘴,減壓增速以超音速在吸入室與被抽介質混合,攜帶被抽介質一起向前運動,進入擴壓管減速增壓,排至下一級噴射器或大氣,從而在吸入室形成真空。由于用戶對真空度要求不同,每臺蒸汽噴射真空泵可由單級或數級噴射器串接。級數越多,真空度越高(殘壓越低)。

        一般吸入壓力與級數的關系如下:

        為了降低第一級和第二級噴射器的工作負荷和蒸汽耗量,在第一級和第二級噴射器之間設置了中間冷凝器。

        為了降低第一級噴射器的排空噪音,在第一級噴射器后設置消音器。

        中間冷凝器有噴淋直冷式、混合直冷式和列管間冷式 3 種。

        產品用途

        1JH系列:適用于氣力輸送,廢氣(尾氣)回收(捕集),減壓蒸發,加氫裂解,催化重整。
        2JH系列:適用于化纖脫水,油脂脫水,無機鹽、堿液及其它化合物的真空濃縮蒸發。
        3JH系列:適用于甘油蒸餾,油脂蒸餾、油脂脫色、切片干燥,真空脫泡,單體回收,濃縮結晶,真空浸漬,真空回潮等。
        4JH系列:適用于脂肪酸蒸餾,油脂脫臭,濃縮結晶,升華干燥,蔬菜真空脫水等。
        5JH系列:適用于聚脂脫泡,藥品升華干燥,鋼液真空處理等。

        1JH 系列一級蒸汽噴射器技術參數

        1 、許可工作蒸汽最低壓力為 0.3MPa (絕壓),請用戶在訂貨時說明,以便我們根據用戶的實際工作蒸汽壓力配制噴嘴。
        2 、圖示冷凝器為混合直冷式,我們可以根據用戶要求配制列管間冷式冷凝器。
        3 、本噴射器沒有消音器也能正常工作。但有了消音器可降低工作噪音。
        應用場合
        1 、化合物的濃縮蒸發
        2 、無機鹽、鹼液的真空濃縮
        3 、油脂脫溶、脫水
        4 、苯酐、順酐、偏酐

        2JH 系列二級蒸汽噴射器技術參數


        1 、化合物的濃縮蒸發

        2 、無機鹽、鹼液的真空濃縮
        3 、油脂脫溶、脫水
        4 、苯酐、順酐、偏酐
        1 、許可工作蒸汽最低壓力為 0.3MPa (絕壓),請用戶在訂貨時說明,以便我們根據用戶的實際工作蒸汽壓力配制噴嘴。
        2 、圖示冷凝器為混合直冷式,我們可以根據用戶要求配制列管間冷式冷凝器。

        應用場合

        1 、化合物的濃縮蒸發
        2 、無機鹽、鹼液的真空濃縮
        3 、油脂脫溶、脫水
        4 、苯酐、順酐、偏酐

        3JH系列三級蒸汽噴射器技術參數

        安裝說明
        蒸汽噴射真空泵系統的安裝質量對其安全運行和工作能力有很大影響。因此在安裝前必須了解安裝規程,下面幾點供用戶安裝時參考。
        1.安裝前的準備工作:
        ①施工前,用戶必須熟悉工藝流程圖和設備安裝總圖;了解裝配尺寸,裝配要求,技術條件及相互連接的部件;
        ②對待安裝的部件進行清點,并對各部件進行檢驗,對不合格的產品,應通知供貨單位派人進行修復;
        ③對安裝的部件內部進行徹底清除,尤其是蒸汽管道和冷卻水管道的雜物,是造成真空泵工作不正常的主要因素之一;
        ④嚴格檢查蒸汽管道內表面銹蝕情況,并在安裝前徹底清除銹塊,銹蝕嚴重的管道禁止使用。
        ⑤檢查安裝設備的機座的地腳螺栓相互間位置尺寸是否正確,機座高度是否符合設計要求。

        2.安 裝:
        ①各設備安裝尺寸見設備安裝總圖
        ②安裝時先從各冷凝器定位安裝開始,先將第一主冷凝器吊裝在機座上,對第一主冷凝器的安裝位置進行校正,合格 后將第一主冷凝器完全固定;混合冷凝器必須垂直安裝(允許垂直誤差小于2°)。
        ③其余冷凝器的安裝要求同上。
        ④然后將各級噴射器連接在系統和冷凝器之間,每個噴射器的連接類型和排列已在工藝流程圖和設備安裝圖里表示。噴 射泵的方向未經預先同意不能改變。
        ⑤蒸汽噴射直空泵冷凝器的安裝高度為冷凝器出水口離液封水箱液面12米。大氣腿應伸入液面下,深度應等于其管徑, 且不小于200mm。
        ⑥第一、二級噴射器中重量、尺寸較大的噴射器應以于支撐,固定。
        ⑦安裝蒸汽管道和冷卻水管道時,不能有焊渣等雜物殘留在管道內,以防止噴嘴堵塞。
        ⑧蒸汽管道應有保溫措施,并以1%的坡度向蒸汽分汽缸傾斜。
        ⑨當蒸汽噴射真空泵為單級泵或多級泵不帶中間冷凝器時,設備的安裝高度不受限止。排大氣的消音冷凝器(直冷或 間冷)的安裝高度也不受限止。
        ⑩安裝后整個真空系統要求有良好的密封性,所有的真空室、真空管道、排水管及各級蒸汽噴射器的連接處均應嚴格 密封,并進行密封檢驗。

        3.安裝注意事項:
        ①根據冷凝器下水管尺寸安裝真空冷凝器的下水管,如下水管需折彎安裝時,其斜管與垂直管的夾角不應大于45°,下 水管的底部應配有法蘭,以便真空設備進行氣密性試壓檢漏時密封用;
        ②與真空設備相連接的各管道應嚴格按設備安裝總圖要求的通徑配備,不得隨意變小管徑;
        ③各連接法蘭密封面的墊片要平整,不得有折痕,墊片內徑不得小于管口內徑。
        ④按設計要求安裝供水管線,安裝完成后在與冷凝器接口連接前,對供水管線進行吹掃,然后供水系統進行水壓試驗, 試驗壓力為0.4MPa(G),保壓30分鐘,不得泄漏,試壓合格后拆除盲板,將供水管與冷凝器連接;
        ⑤按設計要求安裝供汽管線,安裝完成后在與各級噴射泵接口連接前,對供汽管線進行吹掃,然后供汽系統進行氣密 性試驗,試驗壓力為1.0MPa(G),保壓30分鐘,不得泄漏,試壓時壓力需逐步提高,試壓合格后拆除盲板,將供汽 管與噴射器連接;
        ⑥安裝完成后,將真空設備的所有接口用盲板封死,對真空設備進行氣密性試壓檢漏,通0.2MPa(G)的壓縮空氣,保 壓24小時,要求每小時的平均壓降不大于2%,氣壓試驗應在安全部門監督下進行,真空設備進行氣密性試壓檢漏 包括各級真空泵,冷凝器、泵間接管、冷凝器的排液管。

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